Procesi i prodhimit të qeramikës mund të ndahet në katër faza: prodhimi i lëndës së parë (prodhimi i glazurës dhe argjilës), derdhja, lustrimi dhe pjekja.
Prodhimi i lëndëve të para ndahet në:
1. Prodhimi i glazurës
Lustër â thërmim i imët mulli me top (mulli me top) â heqje hekuri (heqës hekuri) â ekran (ekran vibrues) â lustër e përfunduar
2. Prodhimi i baltës
Material balte â mulli me topth grimcim i imët (mulli me top) â përzierje (përzierës) â heqje hekuri (heqës hekuri) â grimcim (ekran vibrues) â pompim sluri (pompë balte) â baltë shtrydhja (shtypja e filtrit) â rafinimi i baltës me vakum (përpunues balte, mikser)
Formimi ndahet në: metodën e formimit të zbrazët, metodën e formimit të pllakës së argjilës, metodën e formimit të pllakave me shirita balte, metodën e brumosjes me dorë të lirë dhe formimin manual të skulpturës.
Tharja e qeramikës është një nga proceset më të rëndësishme në procesin e prodhimit të qeramikës. Shumica e defekteve cilësore të produkteve qeramike shkaktohen nga tharja jo e duhur. Shpejtësia e shpejtë e tharjes, kursimi i energjisë, cilësia e lartë dhe pa ndotje janë kërkesat bazë për teknologjinë e tharjes në shekullin e ri.
Tharja e industrisë së qeramikës ka kaluar përmes tharjes natyrale, tharjes së dhomës dhe tani tharëse të vazhdueshme me burime të ndryshme nxehtësie, tharëse infra të kuqe larg, tharëse diellore dhe teknologji tharjeje me mikrovalë.
Tharja është një proces industrial relativisht i thjeshtë por i përdorur gjerësisht, i cili jo vetëm ndikon në cilësinë dhe rendimentin e produkteve qeramike, por ndikon edhe në konsumin e përgjithshëm të energjisë të ndërmarrjeve qeramike.
Sipas statistikave, konsumi i energjisë në procesin e tharjes përbën 15% të konsumit total të karburantit industrial, ndërsa në industrinë e qeramikës, përqindja e konsumit të energjisë së përdorur për tharje në konsumin total të karburantit është shumë më tepër se kaq, kështu që energjia kursimi në procesin e tharjes është një çështje madhore që lidhet me kursimin e energjisë të ndërmarrjeve.
